..

Voorbehandeling van Staal / Ijzer

Reinheidsgraden

De aanbevolen reinheidsgraden van het staaloppervlak voor het aanbrengen van coatingsystemen aangegeven volgens de ISO-norm 8501-1:1888.
Deze norm definieert de reinheidsgraden met behulp van foto’s.
Deze standaard is internationaal erkend.

Andere belangrijke standaarden zijn:
Steel Structure Painting Counsil, USA: Surface Preparation Specifications (SSPC-SP); British Standards Institution (BS 4232);
Deutsche Institut für Normalisation (DIN 55 928 teil 4);
Svensk standard (SIS 05 5900).

De ISO-norm 8501-1:1988 is gelijk aan de Zweedse standaard SIS 05 5900-1967. Dit houdt de volgende roestgradaties in:

  1. Staal dat geheel bedekt is met goed hechtende walshuid en weinig of geen roest. 
  2. Staal dat nog voor een deel bedekt is met walshuid en waar het roesten is begonnen. 
  3. Staal dat nauwelijks nog bedekt is met walshuid door wegroesten of waarvan de walshuid
    gemakkelijk afgeschraapt kan worden, enige putcorrosie is al zichtbaar. 
  4. Staal waarvan de walshuid volledig is weggeroest en met een duidelijke putcorrosie. 

Een vergelijking tussen de verschillende normen is aangegeven in de onderstaande tabel.

Zweeds SIS 05 5900

Engels BS 4232

Duits
DIN 55 928

Amerikaans SSPC-SP

Internationaal ISO-norm 8501-1

Sa 3

First quality

Sa 3

SP5 white metal blast cleaning

Sa 3

Sa 21⁄2

Second quality

Sa 21⁄2

SP 10 near white metal blast cleaning

Sa 21⁄2

Sa 2

Third quality

Sa 2

SP 6 commercial blast cleaning

Sa 2

St 3

--

St 3

SP 3 powertool cleaning

St 3

St 2

--

St 2

SP 2 hand tool cleaning

St 2

 

Stralen Sa

Oppervlaktebehandeling door stralen wordt met de code ‘Sa’ aangeduid.
Voor het stralen moeten eventueel aanwezige dikke roestlagen worden afgebikt, olie, vet en vuil, voor zover waarneembaar, moeten eveneens worden verwijderd.
Na het stralen moeten los stof en gruis van het oppervlak worden verwijderd.

Stralen Sa 3 Stralen tot zilverblank

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen.
Het moet een gelijkmatige metaalkleur hebben.

Stralen Sa 21⁄2 Zeer zorgvuldig stralen

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen.
Eventueel nog aanwezige sporen van verontreiniging mogen slechts als lichte verkleuring in de vorm van vlekken of strepen zichtbaar zijn.

Stralen Sa 2 Zorgvuldig stralen

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede het grootste van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen.
Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten stevig vastzitten (niet verwijderbaar met en stomp (plamuur) mes).

 

 

St 3 Zeer zorgvuldig reinigen (hand/machinaal)

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede het grootste van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen, zodanig dat een metaalglanzende ondergrond wordt verkregen.

St 2 Zorgvuldig reinigen (hand/machinaal)

Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede het grootste van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen.

Ruwheid

Het stralen van staal veroorzaakt een bepaalde ruwheid van het oppervlak. Deze ruwheid is in het algemeen belangrijk voor het hechtingsgedrag van het aan te brengen coatingsysteem.

 

Voor het specificeren van de ruwheid, worden verschillende waarden gebruikt:

  • Ra = gemiddelde afstand tot aan de denkbeeldige centrumlijn die getrokken kan worden tussen
    toppen en dalen. 
  • Ra is gelijk aan C.L.A. (Center Line Average ISO 3274) 
  • Rz = gemiddelde hoogte van top tot dal (straalprofiel) 
  • Rt = maximale hoogte van top tot dal 
  • Straalprofiel (Rz) is gemiddeld 5 maal Ra 
  • Ra 10-12 mm = Rz 50-60 mm
    Het meten van droge laagdikten op gestraald staal tot een dikte van 50 micrometer is onnauwkeurig.
    Bij een Ra-waarde van 10-12 mm en een droge laagdikte van 40 micrometer is de dikte boven de toppen gemiddeld minder dan 20 micrometer.
    Deze gegevens zijn naar beste weten opgesteld en correct op de datum van uitgifte. Desondanks kunnen wij geen aansprakelijkheid aanvaarden, omdat de keuze van producten en omstandigheden bij het verwerken van de systemen buiten onze beoordeling vallen. Dit documentatieblad wordt bij wijziging niet automatisch vervangen.  
Staalconstructie Machinebouw Trailer Chassis en Corrosseriebouw Kassenbouw Infro en ruimtelijke inrichtingen Containerbouw en reparatie Petrochemie Land-Tuinbouw meganisatie Utiliteitsbouw en Renovatie Offshore en Scheepvaart Primer Menie verf coating epoxy primer staalbouw metaalbouw lakken ijzerverf Lasmenie verf en advies verfenadvies schilders verven schilderverf airless Staalconstructie Machinebouw Trailer Chassis en Corrosseriebouw Kassenbouw Infro en ruimtelijke inrichtingen Containerbouw en reparatie Petrochemie Land-Tuinbouw meganisatie Utiliteitsbouw en Renovatie Offshore en Scheepvaart Primer Menie verf coating epoxy primer staalbouw metaalbouw lakken ijzerverf Lasmenie verf en advies verfenadvies schilders verven schilderverf airless betonverf betonverf, profilak, profilak, profilak, profilak, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, verfenadvies, verf, advies, coating, schilderen,verf, advies